MSTECH

特点

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  自动装载系统（托盘）

  切割后不经过传送带，直接装载到托盘（TRAY）上.利用卸载机旋转，把产品同一方向装载.

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  超高速Z轴运行

  曲柄式（Crank）Z轴的开发及应用，行程速度大幅度减少缩短周期时间及大幅提高工作效率.

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  实时监测主轴电机转速

  实时监测 主轴转速，转速未达到时 产生预警 并且保护PCB.
  

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  自动分选PCB 通过/失败

  通过前工程不良PCB数据 利用MES分选 通过/失败，
  失败后的 不良品 自动放置在 NG传送带进行区分.

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  独立性2个Z轴

  2头切割完后 剩下的一列PCB板用一个Z轴（一个头）来切割
  

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  视觉系统

  MES（可选）的条码识别和NG标记识别分离OK/NG功能，还可以区分型号 和 放置位置，基准点检查
  

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  轴距

  现有2主轴间距可以大幅度调整，可切割大型PCB.
  

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  自动装载/卸载位置教学

  编辑好的程序在更换型号时可以自动生成缩短了教学时间.特别是托盘卸载位置教学时可以自动生成复制.
  

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  穿梭式入口传送机

  穿梭机+入口传送，根据前端设备的传送带的位置来 可变位置.
  在任何位置都可以接到产品.
  

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  自动传送带宽度调整

  利用电机自动调整宽度，
  设置并保存数据 更换型号时 减小不必要的时间.
  

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  铣刀检测传感器

  设备自带 铣刀检测传感器 配置 ,
  其功能是 铣刀损坏 & 滑下掉落的 检测.
  

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  离子发生器

  离子发生器是 自带配置，
  有效的解除粉尘 及 PCB静电保护.
  （领域型 离子发生器）
  

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  双重转移

  装载机和卸载机可单独工作得双重应用，空闲时间最小化
  

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  紧凑坚实设计

  紧凑坚实的 设计 , 给客户节约 极大的 空间.
  

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  装载机/卸载机 旋转

  装载机/卸载机 可旋转 90°/180°，
  PCB板进入&卸载时 按 治具 & 主轴方向和托盘位置来 进行旋转放置
  

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  铣刀多段使用 及 寿命管理

  铣刀可以 分2~3段 使用，
  管理每段铣刀的 寿命 , 铣刀使用完时 提醒总寿命到达的预警.
  

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  不间断电源

  设备自带 不间断电源配置，
  线体突然停电时 保护设备 及 参数.
  （工业控制机 用）
  

选项

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  条形码连锁 & MES

  利用 视觉系统 或 扫描枪 扫描1D/2D 条形码识别，履行上传给客户端 MES 数据.
  

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  指纹识别ID验证

  指纹识别 需用户注册 和 登录，
  简便了高安全性的 用户管理.
  

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  切割精度检查功能

  切割后 产生的毛刺 进行检查，
  且 执行去毛边的 切割.
  

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  边缘检测功能

  通过获取图像的 切割标签 和 识别他们的 边缘，高分辨率视觉系统的 边缘检测，然后正确的 补偿切割坐标.
  

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  CAD/CAM 数据转换

  CAD/CAM数据 转换成 分板机教学数据后，进行离线教学的方式 编辑教学.
  

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  AGV系统联动

  客户的AGV系统联动，自动托盘装载/卸载装置的软件模块
  

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  夹钳式卸载

  重型 PCB 或者 贴装部件高的，
  不允许吸取范围的 可使用 夹钳式卸载.
  

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  可视化数据记录系统 （黑匣子）

  自动作业时 记录运行状态，
  出现问题时 确认 现象 及 原因.
  

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  诊断出所有信息的 集尘器

  集尘器内部的 压力，污染度，损坏 等
  自行诊断 以及 传送给切割机 报警信息.
  （专利审批中…）
  

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  过滤网+分离器 复合型集尘器

  内设有 粉尘分离器，半永久的使用过滤网，
  收集粉尘 可用塑料袋装卸.
  

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  容易处理粉尘的 集尘器

  收集粉尘 可用塑料装卸 容易&干净的 处理集尘.