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iDPL-ST (单托盘装载) 自动装载混合型超高速在线分板机

特点

  • 自动装载系统(托盘)
  • 曲柄式Z轴超高速运行
  • 实时监测 主轴电机 转速
  • 自动分选PCB的 通过/失败
  • 独立性2个Z轴
  • 自动装载/卸载位置教学
  • 空闲时间最小化的双转移
  • 紧凑坚实设计

选项

  • 指纹识别ID验证
  • 条形码连锁 & MES系统接口
  • AGV系统联动

特点

  • 自动装载系统(托盘)
    切割后不经过传送带,直接装载到托盘(TRAY)上.利用卸载机旋转,把产品同一方向装载.
  • 超高速Z轴运行
    曲柄式(Crank)Z轴的开发及应用,行程速度大幅度减少缩短周期时间及大幅提高工作效率.
  • 实时监测主轴电机转速
    实时监测 主轴转速,转速未达到时 产生预警 并且保护PCB.
  • 自动分选PCB 通过/失败
    通过前工程不良PCB数据 利用MES分选 通过/失败,
    失败后的 不良品 自动放置在 NG传送带进行区分.
  • 独立性2个Z轴
    2头切割完后 剩下的一列PCB板用一个Z轴(一个头)来切割
  • 视觉系统
    MES(可选)的条码识别和NG标记识别分离OK/NG功能,还可以区分型号 和 放置位置,基准点检查
  • 轴距
    现有2主轴间距可以大幅度调整,可切割大型PCB.
  • 自动装载/卸载位置教学
    编辑好的程序在更换型号时可以自动生成缩短了教学时间.特别是托盘卸载位置教学时可以自动生成复制.
  • 穿梭式入口传送机
    穿梭机+入口传送,根据前端设备的传送带的位置来 可变位置.
    在任何位置都可以接到产品.
  • 自动传送带宽度调整
    利用电机自动调整宽度,
    设置并保存数据 更换型号时 减小不必要的时间.
  • 铣刀检测传感器
    设备自带 铣刀检测传感器 配置 ,
    其功能是 铣刀损坏 & 滑下掉落的 检测.
  • 离子发生器
    离子发生器是 自带配置,
    有效的解除粉尘 及 PCB静电保护.
    (领域型 离子发生器)
  • 双重转移
    装载机和卸载机可单独工作得双重应用,空闲时间最小化
  • 紧凑坚实设计
    紧凑坚实的 设计 , 给客户节约 极大的 空间.
  • 装载机/卸载机 旋转
    装载机/卸载机 可旋转 90°/180°,
    PCB板进入&卸载时 按 治具 & 主轴方向和托盘位置来 进行旋转放置
  • 铣刀多段使用 及 寿命管理
    铣刀可以 分2~3段 使用,
    管理每段铣刀的 寿命 , 铣刀使用完时 提醒总寿命到达的预警.
  • 不间断电源
    设备自带 不间断电源配置,
    线体突然停电时 保护设备 及 参数.
    (工业控制机 用)

选项

  • 条形码连锁 & MES
    利用 视觉系统 或 扫描枪 扫描1D/2D 条形码识别,履行上传给客户端 MES 数据.
  • 指纹识别ID验证
    指纹识别 需用户注册 和 登录,
    简便了高安全性的 用户管理.
  • 切割精度检查功能
    切割后 产生的毛刺 进行检查,
    且 执行去毛边的 切割.
  • 边缘检测功能
    通过获取图像的 切割标签 和 识别他们的 边缘,高分辨率视觉系统的 边缘检测,然后正确的 补偿切割坐标.
  • CAD/CAM 数据转换
    CAD/CAM数据 转换成 分板机教学数据后,进行离线教学的方式 编辑教学.
  • AGV系统联动
    客户的AGV系统联动,自动托盘装载/卸载装置的软件模块
  • 夹钳式卸载
    重型 PCB 或者 贴装部件高的,
    不允许吸取范围的 可使用 夹钳式卸载.
  • 可视化数据记录系统 (黑匣子)
    自动作业时 记录运行状态,
    出现问题时 确认 现象 及 原因.
  • 诊断出所有信息的 集尘器
    集尘器内部的 压力,污染度,损坏 等
    自行诊断 以及 传送给切割机 报警信息.
    (专利审批中…)
  • 过滤网+分离器 复合型集尘器
    内设有 粉尘分离器,半永久的使用过滤网,
    收集粉尘 可用塑料袋装卸.
  • 容易处理粉尘的 集尘器
    收集粉尘 可用塑料装卸 容易&干净的 处理集尘.

产品规格(Standard)

 

布局

iDPL-ST.jpg
 

视频

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